开模前的 DFM：先确认这几个制造约束

DFM 的价值不是给设计“打分”，而是尽早把产品要求和制造约束放在同一张图上讨论。

1. 从功能和关键尺寸开始

先区分真正影响功能、装配或外观的关键尺寸，以及可以由制造过程合理控制的一般尺寸。关键尺寸需要同步考虑测量方式、基准和后续装配关系。

2. 检查壁厚、筋位与局部堆料

壁厚变化、过厚的筋位和局部材料堆积容易带来缩水、变形或冷却不均。DFM 应说明风险位置及可选修改方向，而不是只给出统一的“标准壁厚”。

3. 把拔模与外观区域一起评审

纹理、深腔、侧壁和外观面会直接影响拔模角度与脱模方案。外观要求越高，越需要在模具结构确定前明确哪些区域允许分型线、顶针或滑块痕迹。

4. 明确分型与侧向机构

倒扣、接口、卡扣和复杂曲面可能需要滑块、斜顶或其他侧向机构。结构方案会影响模具复杂度、维护方式和零件一致性，应在开模前确认。

5. 材料不是独立选项

材料需要结合使用环境、机械性能、表面要求以及实际成型窗口一起判断。相同结构在不同材料下可能需要不同的浇口、冷却和收缩补偿方案。

6. 输出可执行的评审结论

一份有效的 DFM 输出至少应该区分：必须修改的问题、建议优化的问题、待客户确认的取舍，以及进入模具设计后的验证项。

这样做的目标很简单：让设计决策在成本最低的阶段发生。