核心能力
按工程问题组织服务
每项服务都对应明确的工程工作与适用项目，方便客户判断项目与制造能力的匹配方式。
模具开发
从产品结构与可制造性评估开始，衔接模具设计、加工、试模和工程验证。
主要工作
- DFM 与结构评估
- 模具结构与分型设计
- 试模、问题分析与修正
适用项目
- 新产品模具
- 现有模具优化
- 工程变更与再验证
注塑成型
围绕材料、模具、成型参数与质量要求建立稳定的注塑生产过程。
主要工作
- 材料与工艺窗口确认
- 成型参数优化
- 过程与外观质量控制
适用项目
- 工程塑料零件
- 薄壁与结构件
- 多材料/多色项目
产品工程优化
在开模前识别结构、装配、材料和生产风险，让设计更容易进入稳定制造。
主要工作
- 壁厚、拔模与圆角检查
- 材料与结构方案比较
- 装配与公差关系评估
适用项目
- 早期设计评审
- 成本与工艺优化
- 量产问题回溯
质量验证
根据项目要求组织尺寸、外观、材料与功能验证，并把问题闭环到工程与生产。
主要工作
- 尺寸与装配检查
- 材料与功能测试协调
- 异常分析与改善跟踪
适用项目
- 首件与试模验证
- 量产过程检查
- 客户要求的专项验证
项目领域
覆盖多类塑胶产品场景
汽车与交通
内外饰、结构件和功能塑胶件的模具与成型项目。
消费电子
外壳、保护件、连接与装配结构等精密塑胶零件。
专业设备
需要结构保护、材料选择和可重复制造的设备部件。
家居与消费品
兼顾外观、结构、装配和批量制造的塑胶产品项目。
项目路径
阶段清晰，便于协同与决策
项目从资料确认开始，每个阶段形成可讨论的工程输出，再进入下一步。
- 01
需求与资料确认
- 02
DFM 与方案评估
- 03
模具与工程验证
- 04
生产导入与质量控制
从你的现有资料开始
图纸、3D 文件、样件、材料要求或目标用途都可以作为工程评估的起点。